Envoyez-nous un plan de pièce. Nous faisons l'ingénierie inverse de l'enveloppe d'outillage, de la nuance de matériau et du volume de production pour configurer une ligne complète de découpage fin — presse, amenée de bande, interface d'outillage et cellule d'ébavurage — étalonnée pour offrir 100% de qualité de bord de ciscaillement aux SPM requises par votre ligne. Pas de presses de catalogue. Pas de configurations génériques.
Les neuf plateformes de la série HF couvrent 200T à 1200T, mais le tonnage seul ne détermine jamais la configuration. Nos ingénieurs partent de votre plan de pièce : épaisseur du matériau, périmètre de cissaillement, tolérance de bavure et SPM cible dictent la force de l'anneau V, la contre-pression et l'enveloppe d'outillage — puis nous adaptons la plateforme à ces exigences.

Lorsque votre pièce exige 100% de qualité de bord de cissaillement sur des connecteurs en laiton ou des cylindres de serrure en acier bas carbone jusqu'à 8 mm d'épaisseur, mais que le volume annuel ne justifie pas une plateforme 400T, la HF-200 offre la précision du découpage fin à des cadences d'emboutissage conventionnel — jusqu'à 80 SPM avec anneau V et contre-pression indépendamment programmables.

Le point idéal pour les engrenages d'inclinaison de siège automobile et les disques d'embrayage en 16MnCr5 ou C45 jusqu'à 12 mm. Lorsqu'un fournisseur Tier-1 a besoin de 70 SPM avec bavure inférieure à 10% de l'épaisseur du matériau et un positionnement trou-profil IT7±8, le système hydraulique à triple action de la HF-320 — 1600 kN d'anneau V, 800 kN de contre-pression — maintient la planéité à 0,05 mm près sur toute la course.

Lorsque les plaques de frein en HSLA S500MC ou les composants de serrure de porte en C45 nécessitent des bords de cissaillement sans bavure à 14 mm d'épaisseur, la HF-400 fournit les 2000 kN de force d'impact de l'anneau V nécessaires pour empêcher la déchirure en zone de fracture. La table de travail de 650x650 mm accepte des jeux d'outillage plus grands pour les agencements progressifs multi-stations.

Conçue pour les supports de groupe motopropulseur et les montures d'étrier de frein en S500MC ou 16MnCr5 jusqu'à 15 mm. Lorsqu'un acheteur migre des pièces à finition usinée vers le découpage fin, la force d'engrenage annulaire de 2500 kN et la contre-pression de 1250 kN de la HF-500 produisent des bords de cissaillement qui remplacent le fraisage et la rectification — réduisant le coût par pièce de 40-60% sur les composants structurels à haut volume.

Sélectionnée lorsque les engrenages annulaires de transmission dépassent 200 mm de diamètre primitif ou que les pièces structurelles à plaque épaisse atteignent 16 mm en 16MnCr5. La force d'anneau V de 3250 kN de la HF-650 maintient l'impact complet du matériau sur les aciers à haute teneur en carbone et alliés où la bavure doit rester inférieure à 0,3 mm — critique pour les dents d'engrenage qui engrènent directement après la découpe sans usinage secondaire.

Conçue pour les applications d'outillage progressif multi-stations où une seule course produit un composant prêt au montage — pensez aux plaques de verrouillage de rail de siège ou aux engrenages de rétracteur de ceinture de sécurité avec des caractéristiques formées et des trous percés en une seule passe. La table de 900x900 mm et la force d'anneau V de 3500 kN supportent des empilements d'outillage complexes jusqu'à 18 mm d'épaisseur de matériau.

Lorsque les supports de châssis de camion, les plaques de liaison de machines agricoles ou les pignons d'équipement lourd exigent des bords découpés fins de 20 mm d'épaisseur en S500MC ou C60, la HF-800 offre 4000 kN d'impact d'anneau V avec une enveloppe d'outillage de 950x950 mm. Les acheteurs qui remplacent des pièces découpées à la flamme + usinées voient le retour sur investissement en 8-14 mois aux volumes typiques de l'industrie lourde.

Pour les carters de groupe motopropulseur surdimensionnés, les plaques de poulies de grue et les composants structurels de véhicules ferroviaires jusqu'à 22 mm d'épaisseur. La force d'engrenage annulaire de 5000 kN et la contre-pression de 2500 kN de la HF-1000 maintiennent un cissaillement sans fracture sur les aciers alliés à haute résistance où la découpe conventionnelle produirait des bords déchirés et nécessiterait un usinage secondaire sur tout le périmètre de la pièce.

La plateforme phare pour les applications de découpage fin les plus exigeantes — plaques d'usure d'équipement minier, disques de frein d'éoliennes et composants ferroviaires lourds jusqu'à 25 mm en S700MC ou équivalent. La force d'anneau V de 6000 kN, la contre-pression de 3000 kN et la table de travail de 1200x1200 mm de la HF-1200 représentent le plafond de ce que le découpage fin hydraulique à triple action peut réaliser en une seule course.
Une presse de découpage fin produit des chutes sans son écosystème périphérique. L'enveloppe d'outillage, la largeur de bande, le rendement du matériau, la méthode d'ébavurage et la logique de manutention des pièces doivent être conçus comme une seule cellule — et cette ingénierie commence avant la sélection de la presse, pas après.
Nous calculons la force totale de découpe à partir du périmètre de cissaillement, de l'épaisseur du matériau et de la résistance au cisaillement de votre pièce — puis ajoutons les exigences d'impact de l'anneau V et de contre-pression. Le résultat détermine quelle plateforme HF et configuration de force correspond à votre outillage.
La largeur de bande, le poids de la bobine et la nuance du matériau dictent la capacité de la dérouleuse, le nombre de rouleaux redresseurs et la précision de pas d'avance. Nous adaptons le système d'amenée de bande au cycle de votre presse pour que l'avance de bande reste synchronisée aux SPM cibles sans erreurs d'alimentation.
La géométrie de l'anneau V, le jeu de coupe et le temps de l'éjecteur sont co-conçus avec les courbes de force de la presse. Notre équipe d'outillage examine l'agencement de votre outillage par rapport à l'enveloppe de la plateforme sélectionnée, la course du coulisseau et la disponibilité de force avant la spécification finale.
L'élimination des bavures, la détection dans l'outillage, l'éjection des pièces et l'inspection en aval sont intégrés dans l'agencement de la cellule dès le premier jour. Nous spécifions la méthode d'ébavurage — bande abrasive, vibratoire ou thermique — selon la géométrie de votre pièce et les critères d'acceptation de qualité de bord.
Une dent d'engrenage découpée sur une presse série HF émerge avec un bord de cissaillement 100% lisse — pas de zone de fracture, pas de fraisage secondaire. Sur du 16MnCr5 à 6 mm, la bavure reste inférieure à 0,5 mm et la hauteur de bavure inférieure à 0,1 mm. Une course remplace les opérations de perçage, fraisage et rectification qui consommeraient autrement trois configurations de machine et 40% de matériau en plus.
Lorsqu'une plaque de frein migre de l'usinage CNC au découpage fin, le temps de cycle passe de 45 secondes à moins d'1 seconde à 60 SPM. Le coût par pièce chute de 50-70% dès que le volume dépasse 50 000 unités annuelles, et la répétabilité dimensionnelle s'améliore de la variation naturelle de l'usinage à l'IT7±8 constant dans chaque lot.
Le découpage fin maintient une précision dimensionnelle IT7±8, une planéité à 0,05 mm près et un positionnement trou-profil à ±0,02 mm — en une seule course, sans dimensionnement secondaire. Sur les engrenages d'inclinaison de siège, cela signifie que les dents engrènent au montage sans calibrage ni tri. Sur les bornes de connecteur, cela signifie une cohérence de pas sur laquelle les équipements pick-and-place peuvent compter à pleine vitesse de ligne.
Le découpage fin est spécifié lorsqu'une pièce nécessite un bord de cissaillement 100%, une tolérance IT7±8 et une planéité contrôlée — conditions qui rendent l'emboutissage conventionnel insuffisant et l'usinage multi-axes non économique à volume.

Engrenages d'inclinaison de siège en 16MnCr5 à 6 mm nécessitant un positionnement de dent IT7±8, supports d'étrier de frein en S500MC à 12 mm, engrenages annulaires de transmission en C45 — tous exigeant des bords de cissaillement 100% qui éliminent l'usinage secondaire des engrenages.

Cylindres de serrure en laiton ou C45 nécessitant des alésages de goupille sans bavure à ±0,02 mm, pênes de sécurité en acier cémenté et supports de charnière de porte où la finition du bord de cissaillement affecte directement la résistance à la corrosion et l'ajustement au montage.

Tôles de rotor et stator en acier électrique au silicium à 0,5 mm nécessitant un contrôle de bavure inférieur à 0,02 mm pour une perte interlaminaire minimale, et plaques de soupape de compresseur en acier à ressort (50CrV4) à 2 mm où la planéité à 0,05 mm près détermine les performances d'étanchéité du siège de soupape.

Bornes de connecteur en bronze phosphoreux (C5191) à 0,3 mm nécessitant une précision de pas à ±0,01 mm près pour l'insertion PCB haute densité, et grilles de connexion en alliage de cuivre où les bords sans bavure empêchent les chemins de court-circuit dans les boîtiers semi-conducteurs surmoulés.

Composants d'instruments chirurgicaux en acier inoxydable 420 à 3 mm nécessitant des bords sans bavure pour la biocompatibilité et la préparation à l'autoclave, et plaques de précision d'équipement de diagnostic où le positionnement trou-à-trou à ±0,02 mm assure l'alignement du capteur dans les instruments assemblés.

Disques de friction d'embrayage industriel en C60 à 8 mm, pignons d'équipement agricole en 16MnCr5 à 12 mm, et supports structurels aérospatiaux en S500MC — composants où le remplacement des procédés de découpe à la flamme et d'usinage par le découpage fin réduit le délai de semaines à jours et le coût par pièce jusqu'à 60%.
Lorsqu'une presse Feintool XTF ou GKP de 15 ans commence à perdre la répétabilité de contre-pression, les responsables d'usine sont confrontés à un choix : payer les tarifs de service OEM pour une solution partielle, remplacer entièrement la machine, ou appeler HS-FINEB. Notre division de service sur site restaure les presses Feintool, Mori, Schuler, Hydrel, Osterwalder, Asahi-Seiki et Nagano Seiko à 70-85% de leur capacité d'origine pour 30-45% du coût de remplacement.
Chaque remise en état commence par un rapport d'état documenté — essai de pression du circuit hydraulique, mesure de parallélisme du coulisseau, évaluation d'usure des colonnes de guidage et diagnostic du système de commande. Nous livrons une proposition à périmètre fixe avec des postes chiffrés avant tout début de travaux, afin que vous puissiez la comparer directement à un devis OEM ou à une demande d'investissement pour une nouvelle presse.

Service sur site de remise en état et de rétrofit de presse
Quatre décennies d'ingénierie de presses de découpage fin — pas d'assemblage, pas de négoce. Chaque machine série HF est configurée autour de la pièce, de l'outillage et de l'objectif de production de l'acheteur, puis fabriquée dans notre propre usine sous contrôle de processus ISO 9001:2015.
Depuis près de 40 ans, HS-FINEB conçoit et construit des presses de découpage fin de 200T à 1200T. Notre installation de plus de 30 000 m² à Huangshi, Hubei abrite l'équipe d'ingénierie, le centre d'usinage CNC, le banc d'essais hydrauliques et le hall d'assemblage sous un même toit — ce qui signifie que chaque coulisseau, colonne et collecteur hydraulique est fabriqué, testé et intégré en interne, pas sourcé depuis des catalogues tiers.
Lorsque vous envoyez un plan de pièce, nos ingénieurs calculent la force de découpe exacte, l'exigence d'impact d'anneau V et le rapport de contre-pression que votre matériau et votre géométrie réclament — puis spécifient ensemble la plateforme, l'enveloppe d'outillage et le système d'alimentation. C'est pourquoi les acheteurs qui passent de l'emboutissage conventionnel ou de l'usinage au découpage fin choisissent HS-FINEB : nous concevons le processus, pas seulement la machine.

Envoyez votre plan, la nuance du matériau, l'épaisseur et le volume annuel. Sous un jour ouvré, nos ingénieurs vous renverront une recommandation de plateforme, un calcul de force, une correspondance d'enveloppe d'outillage et une spécification d'amenée de bande — ou une évaluation de remise en état si vous restaurez une presse existante.
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Du C45 au S700MC — résistance au cisaillement, allongement et notations de fissuration de bord pour plus de 20 aciers de découpage fin.
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Finition vibratoire, rectification à bande et équipement d'ébavurage à brosse pour des bords de pièce sans bavure.
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